MES系统是一个以数据为中心，运作良好的生产管理系统。它所需的所有基本数据都可以在MES系统中生成和保护，但MES用户通常同时使用MES系统和ERP系统，以及两个应用程序的数据。功能连接将为用户带来最大的好处。本文将根据从“ERP到MES”和“MES到ERP”的数据传输方向介绍MES系统如何与其他软件连接，以便用户获得最大的收益。从ERP传输到MES系统的数据是什么?

 

 

       在MES系统的所有基本数据中，材料信息(包括物质代码 属性 单元 等)非常重要，并且基本数据受到大量操作的保护。通常应在MES系统中生成这部分数据。并且保护，但已实施ERP的公司会认为这些数据存储在ERP系统中，无需重新记录和保护，并且从ERP系统直接将物料数据导入MES系统是一种方便可行的方法。但是，MES非常谨慎地处理生产材料，这与库存和BOM-MRP模块不同。用户会发现MES系统所需的许多生产中心从未出现在ERP系统中，因此有必要保护MES系统中的材料。MES系统不需要这些材料，例如办公用品。这要求MES系统在ERP中选择和采用新材料。

 

       MES系统的解决方案是首先将所有ERP材料导入MES系统的标准物料清单中。用户可以直接将所需材料添加到列表中，然后通过选择这些材料将所需材料导入另一个最终材料清单中。除了初始数据保护之外，MES生成的材料还反映了用户每天添加和删除 到ERP系统中的资料。这种“同步”过程需要二次开发ERP软件。

 

 

       在生产计划会计过程中，MES系统需要提取物料的估计库存数量，以确保原料供应满足生产需求。需求描述:估计库存数量与ERP库存模块提供的库存数量完全不同。MES系统的目标是制定“未来”计划，因此需要估算未来的库存物料数量；ERP库存模块提供“永远”和“然后”的材料数量。为了获得未来的库存量，MES系统需要获得原材料的估计数量和到货时间。此信息的原始要求通过技术进入MES系统，但如果用户已实施ERP采集模块，则可以从采购订单信息中检索数据。

 

       为此，MES阅读了ERP采购订单的相关信息，并介绍了MES系统未来库存的功能。

 

       这要求ERP软件打开与数据库中的采购订单关联的数据表。

 

 

       MES系统首次要求生产“什么时候?”它能产生什么?多少?”

 

       此信息一般存储在ERP系统销售订单 主要生产计划和其他模块中，除了MES系统技术从一开始输入此信息外，还可以直接从ERP系统中提取此信息，经过处理后，即可直接派出调度生产并获得具体的生产计划。

 

       从上面的讨论来看，MES从ERP获得的数据主要是基本数据，如物料 采购 销售。这些是生产管理中最基本的数据。需要注意的其他一些基本数据，如过程 过程转矩 逻辑关系 生产资源等，这些都不在ERP中，而这些数据必须从MES系统中生成，这是理论并且该方法的唯一性决定了对于企业而言，这些基础数据的准备也是企业自身生产过程和改进过程的标准。